シリコーンモールドを使って
グルーガンでパーツ作り
（型の溝が細深い花類 編）
パーツ製作・撮影・編集・原稿／tomsun M(STOMO_japan)


曲げたり、必要な部分だけ切ったり、
アクリル絵具やスタンプ（ステイズオン）で
着色出来るパーツが作れます。

グルーガンでパーツ作り説明手順表２ページ→コチラ

●準備するもの●
■シリコーンモールド（型の溝が細深い花タイプ）  チラシ画像→コチラ
■322-0313グルーガン　　■グルースティック数本　　■シリコンマット
グルーガン・スティック・シリコンマットのチラシ画像→コチラ
■238-3000ヒートツール3000　チラシ画像→コチラ
■金属のパレットナイフ（エッジが真っ直ぐのもの ※熱に耐えられる金属製）
金属のパレットチラシのチラシ画像→コチラ
■粘着テープ（グルーのバリを取る）
■冷水が入ったトレー（流し込んだグルーを冷ます）
■台（φ2cm程の物、ビンや消しゴムなどなど）

【始める前に】グルーガンの特性を知っておきましょう。
グルーガンの特性とは、ノズルが5分程で熱くなり、グルースティックがその熱で溶けて、
本体のレバーを引くと、溶けたグルーが出る。ある一定の温度以上にならないとグルーは出ません。
連続噴出量：スムーズに出る量は、グルースティック約1本
　　　　　　　　※続けて2本目のグルーを出そうとすると熱量が足らなくなり、グルーが出にくくなるので、
　　　　　　　　　しばらく待ち、グルーガンが熱くなってから、グルーを再度、出すことができます。
なので、大きいモールドに流し込む際、端から順に流し込むと途中で、グルーが出にくくなります。
グルーが出にくいまま続けたり、休みながらグルーを出すと、パーツの気泡やシワの原因となります。　
その解決方法をご紹介します。
★グルーガンやヒートツールをご使用の際は、換気をしながら使用しましょう。

【ステップ1】
モールドを押し拡げて、
グルーを入れやすくする。
テーブルにモールドより一回り小さい物
（φ2cm程の塊（ビンや消しゴムなどなど））を
置き、その上にモールドを置く。

そうすることで、
モールドのフチを押さえるだけで型が拡がり、
グルーが入れやすくなります。

【ステップ2】グルーを適量入れる。
まず、押し拡げたモールドの一番奥までノズルを入れる。

グルーを出しながらノズルを引き抜く。
その時、グルーの量を、その溝から溢れないようにすること。
（このモールドでは、花びら1枚分のグルーしか出さないように。）

←失敗例（グルーの出し過ぎ）
グルーをそれ以上出すと、溢れたグルーで他の溝が隠れ
グルーが入れにくくなりキレイに出来ません。

←失敗例
（グルーを出し過ぎた結果、花びら先端にグルーが届いていない）

他の溝を隠さないように、グルーの量は、多すぎず、少なすぎず、
その溝に適した量を入れることでキレイにパーツが出来ます。

【ステップ3】全ての溝（花びら）に同様にして、グルーを埋める。
花のモールドは、1枚ずつ花びらにグルーを埋めてきます。
いろいろな角度から見て、入れ忘れが無いかチェックをしましょう。
塗り忘れが有れば、グルーを入れる。

【ステップ4】熱を当てる
グルーの下に、気泡が隠れているので、
ヒートツールの熱を軽く当てる。
隠れた気泡が、目に見えて出てくるので、
グルーガンのノズルで潰して、グルーを塗る。

【ステップ5】再度、グルーを流し込み（全部埋める）
型内にグルーを全て入れる。

【ステップ7】熱を冷ます。
そのまま置いて熱を冷ましてもいいが、水の中へ入れて、早く冷まさせてもOK。
水の中へゆっくり入れる。熱を冷まさせる。
モールドが厚い物は、表面が冷めても中心部は、まだ熱い。
なので、しっかり冷まして、
モールドの表裏に手を当てて、少しも温かさが無い事を確認。
冷たければ水から取り出す。モールドについた水を拭き取る。
まだモールドからグルーパーツは外さないこと。

【ステップ8】周りのバリを取る。　　　　
モールド外側に垂れて固まったグルーは手で取ってしまいましょう。

モールドの平らな面に、まだグルーのバリが薄くあるので、
粘着テープをパーツ部分に少し被るように貼る。

テープを剥がすと
バリが粘着テープにくっついてキレイに取れます。
※厚いバリは、型から取り外した後に、
　ハサミで、切り取りましょう。

【ステップ9】型から外して完成。

完成したグルーのパーツは、
アクリル絵具やスタンプ（ステイズオン）で着色出来ます。
家具や額の装飾、曲面に貼りつけたり、
ハサミで切ったり、いろいろ出来ます。

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